链条锅炉适于燃用块状的烟煤,对煤质要求比较严格,尤其对煤的挥发性、灰份、发热量等最为敏感。当然用劣质煤时，锅炉的负荷调节性变差，很难达到满负荷，同时炉排尾部也出现跑红火现象，对锅炉的安全运行埋下隐患。而链条炉改为循环流化床锅炉后，由于循环流化床锅炉具有高热容量，强掺混合低温的燃烧特点。它可以燃用褐煤、烟煤和无烟煤，也可以燃用造气炉渣、石油焦煤矸石等劣质燃料，对燃料的适应性很广，对负荷的调节性也很大，可使锅炉在40-110%负荷范围内运行。
    以无锡产WG-35/3.82-450型锅炉为例，此型锅炉为正转链条锅炉，由于在多年运行后出现燃煤很难充分燃烧不能达到负荷要求。烟气排放也达不到国际环保要求尤其是烟气的脱硫问题，但我公司将其改造成循环流化床后，不但解决了以上问题，而且炉渣还可以 作为建筑业的原料。我公司对此型锅炉采用了目前国内先进的技术进行改造，如水冷床体、水冷料褪、包覆式省煤器、床下点火和有效的防磨措施（如喷焊耐磨合金）等。水冷床体能有效的防止床体过热变形，同时还能防止床体结焦，水冷料褪能有效的防止返料器结渣；包覆式省煤器有效地利用烟道空间，增加省煤器的受热面积。床下点火能有效的控制升温速度，防止采火和点火结焦，有效的防磨措施能很有效的解决循环流化床的磨损问题。
    我公司改造的循环流化床有如下特点：
（1） 负荷调节能力强，可在额定负荷40%--110%范围内安全稳定长期运行。
（2） 采用了高倍率的流化床燃烧技术，煤种的适应性好。燃烧效率高，飞灰含碳量低。
（3） 合理布置了二次风，可降低氮氧化合物的生成，可实现炉内脱硫，脱硫效率在85%以上。
（4） 采用高温旋风分离器，它使用时间长，分离效率高（大于90%），有效减轻尾部受热面的磨损。
（5） 炉膛采用了膜式水冷壁、床体采用了水冷布风板和水冷室，实现床下点火，提高了炉膛的密封和炉墙的寿命。
（6） 采取一系列防磨措施，解决循环流化床的磨损问题，保证锅炉安全可靠的运行。如采用较低的烟气速度，喷焊耐磨合金，加装防磨爪片，密排销钉浇筑材料等。
（7） 炉墙结构简单，可靠，材料价格低廉。
（8） 埋管采用竖埋管形式或无埋管形式。